Opis
ŚRUBA SZEŚCIOKĄTNA M10X80 A2 DIN 933Śruba sześciokątna nierdzewna M10x80 DIN 933 wykonana jest ze stali nierdzewnej A2. Oznaczenie M10 określa średnicę gwintu, natomiast 80 mm to długość całkowita śruby. Produkt przeznaczony jest do zastosowań konstrukcyjnych i montażowych, w szczególności w systemach fotowoltaicznych oraz instalacjach zewnętrznych. Śruba sześciokątna DIN 933 zapewnia trwałe i bezpieczne połączenie elementów konstrukcyjnych. W porównaniu do śrub ocynkowanych, stal nierdzewna A2 znacząco zwiększa odporność na korozję oraz wydłuża żywotność połączenia. Śruba sześciokątna M10x80 DIN 933 – dane techniczne Parametr Wartość Norma DIN 933 Średnica gwintu (d) M10 Długość (l) 80 mm Szerokość pod łbem (k) 6,4 mm Łeb (e) 18,90 mm Łeb (s) 17 mm Materiał Stal nierdzewna A2 Zastosowanie śruby nierdzewnej M10x80 Śruba wykorzystywana jest w wielu zastosowaniach konstrukcyjnych, szczególnie w branży fotowoltaicznej. Mocowanie profili fotowoltaicznych do uchwytów dachowych (np. pod dachówkę ceramiczną, do papy, gontów, na rąbek, karpiówkę).
Łączenie profili PV za pomocą łączników systemowych.
Mocowanie mikroinwerterów do konstrukcji montażowej.
Ogólne zastosowania montażowe w konstrukcjach stalowych i aluminiowych. Kompatybilność Śruba najczęściej stosowana jest w połączeniu z: nakrętką M10 kołnierzową,nakrętką sześciokątną,nakrętką kwadratową.
Kluczowe cechy produktu Stal nierdzewna A2 – wysoka odporność na korozję.
Norma DIN 933 – pełny gwint zapewniający solidne połączenie.
Trwałość w warunkach zewnętrznych – idealna do instalacji PV.
Dostępność różnych długości – możliwość dopasowania do konkretnego zastosowania.
Trwałość i bezpieczeństwo W porównaniu do śrub ocynkowanych, stal nierdzewna A2 zapewnia długotrwałą odporność na korozję oraz czynniki atmosferyczne. Ma to szczególne znaczenie w instalacjach fotowoltaicznych, gdzie elementy montażowe są stale narażone na wilgoć i zmienne warunki pogodowe.
Prawidłowy montaż / instalacja Śrubę należy montować z odpowiednio dobraną nakrętką M10 oraz podkładkami, zgodnie z wymaganiami projektu. Dokręcanie powinno odbywać się z zachowaniem zalecanego momentu obrotowego, aby zapewnić trwałe i bezpieczne połączenie konstrukcyjne.