Opis
Podkładka płaska okrągłaDIN 125 A 200 HV Ocynk płatkowy ( OC PŁ )Cechy przedmiotu:DIN 125 AGwint metrycznyPodkładka płaska okrągłaStal ocynk płatkowy ( OC PŁ )Klasa 200 HVPodkładki stosuje się w różnego rodzaju połączeniach elementów stalowych. Oddzielają one nakrętkę od elementu łączonego. Ich główne zadanie to niwelowanie możliwości poluzowania się nakrętki i jej odkręcenia. Podkładki służą również do zwiększenia powierzchni nacisku na element mocowany oraz chronią łączone elementy przed pęknięciem lub zarysowaniem.
Powłoki z płatków cynku powstały w celu zwiększenia odporności korozyjnej w porównaniu z ocynkiem galwanicznym oraz aby uzyskać inne cechy, szczególnie istotne dla małych części zwłaszcza elementów złącznych. Zalety stosowania powłok z płatków cynku są następujące:Doskonała odporność na korozję atmosferyczną.
Ograniczona biała korozja (produkty korozji cynku) oraz inne produkty korozji pojawiające się podczas eksploatacji.
Większa odporność korozyjna w obojętnej mgle solnej, niż w przypadku innych zwykłych wykończeń powierzchni np. galwanicznych lub mechanicznie nakładanego cynku oraz cynkowania dyfuzyjnego.
Odporność na wiele łagodnych substancji chemicznych i rozpuszczalników, łącznie z benzyną i płynem hamulcowym.
Brak kruchości wodorowej. Jest to proces nieelektrolityczny.
Zazwyczaj powłoka jest przewodząca prąd.
Ochrona galwaniczna powłok cynkowych, zapewnia w większości sytuacji, satysfakcjonującą skuteczność w bimetalach stali z aluminium, cynkiem i kadmem.
Skomplikowane kształty, wgłębienia i otwory są pokrywane z zastosowaniem specjalnego wyposażenia.
Małe grubości mogą posiadać większą odporność korozyjną niż większe grubości tradycyjnych pokryć.
Klasa twardości - im wyższa liczba tym większa klasa twardości, a tym samym wytrzymałość śruby. Należy jednak pamiętać o tym, że im twardsza śruba tym bardziej krucha. Różnica wynika z zawartości węgla w stali oraz innych składników stopowych, które zwiększają jej twardość takich jak bor, mangan, chrom, molibden, wanad czy nikiel.
Przykładowe klasy twardości dla podkładek ( 140 HV, 200 HV, 300 HV)Wymiary:d1 = 23 mmd2 = 39 mmh = 3 mmZastosowanie elementów złącznych w różnych gałęziach przemysłu wydaje się być wręcz nieograniczone. Tak jak długa jest lista dostępnych typów elementów złącznych. Aby jednak pełniły one swoją funkcję w 100% konieczny jest wybór elementów gwarantujących wysoką jakość oraz dokładnie dostosowanych do rodzaju połączenia, jaki mają zapewniać.
Od jakości elementów złącznych zależy prawidłowe działanie wielu urządzeń. Omawiane części muszą wykazywać wysoką jakość poszczególnych parametrów, która umożliwi bezawaryjne działanie maszyn, a dodatkowo zapewnią bezpieczeństwo operatorom oraz użytkownikom. Ważna jest nie tylko klasa produktu, ale także użyty materiał oraz powłoka wykorzystana do wykończenia elementu.
Podstawowym parametrem, jaki muszą posiadać elementy złączne jest wytrzymałość na uszkodzenia oraz nacisk. Szczegółowe parametry są ustalane w oparciu o rodzaj łączenia oraz jego szczegółowe przeznaczenie.
Jak już wcześniej wspomnieliśmy ważnym kryterium oceny jakości elementów złącznych jest rodzaj pokrywającej je powłoki. Specjalistyczne powłoki stanowią ochronę przed korozją oraz działaniem ekstremalnych czynników zewnętrznych. w różnych gałęziach przemysłu wydaje się być wręcz nieograniczone. Tak jak długa jest lista dostępnych typów elementów złącznych. Aby jednak pełniły one swoją funkcję w 100% konieczny jest wybór elementów gwarantujących wysoką jakość oraz dokładnie dostosowanych do rodzaju połączenia, jaki mają zapewniać.
Od jakości elementów złącznych zależy prawidłowe działanie wielu urządzeń. Omawiane części muszą wykazywać wysoką jakość poszczególnych parametrów, która umożliwi bezawaryjne działanie maszyn, a dodatkowo zapewnią bezpieczeństwo operatorom oraz użytkownikom. Ważna jest nie tylko klasa produktu, ale także użyty materiał oraz powłoka wykorzystana do wykończenia elementu.
Podstawowym parametrem, jaki muszą posiadać elementy złączne jest wytrzymałość na uszkodzenia oraz nacisk. Szczegółowe parametry są ustalane w oparciu o rodzaj łączenia oraz jego szczegółowe przeznaczenie.
Jak już wcześniej wspomnieliśmy ważnym kryterium oceny jakości elementów złącznych jest rodzaj pokrywającej je powłoki. Specjalistyczne powłoki stanowią ochronę przed korozją oraz działaniem ekstremalnych czynników zewnętrznych.